Generalidades
CBW-Dos – para trenes de lavado
La CBW-Dos para trenes de lavado puede hacerse cargo de la dosificación de uno o varios trenes de lavado. En función del modo de operación seleccionado es posible dosificar hasta doce productos líquidos.
El control de mando puede administrar diferentes modos de operación para las bombas (modo directo, en función del tiempo o mediante caudalímetro de rueda ovalada).
- Modo de operación directo: las demandas de dosificación son atendidas directamente.
- Modo de operación en función del tiempo: el programa de dosificación está registrado en el control de mando y el tren de lavado requiere solamente el impulso de dosificación.
- Modo de operación de rueda ovalada: en su calibración para el producto respectivo, el caudalímetro de rueda ovalada calcula una cantidad de impulsos en función de la cantidad de dosificación. Cuando el tren de lavado reclama una dosificación, se dosifica hasta que la cantidad de dosificación necesaria, calculada a través del número de impulsos medidos, haya sido transportada.
Según el tren de lavado existente en la planta, los programas de dosificación también pueden ser programados y prefijados a través del módulo de control. Un monitor externo de 17 pulgadas visualiza todas las operaciones de dosificación y los procesos en el tren de lavado. Es posible programar hasta 99 programas de dosificación. Los diferentes lotes de ropa dentro de las cámaras se pueden representar ópticamente. Los datos relativos a las cantidades de dosificación alternativamente se pueden indicar en ml/kg de peso seco o en ml/ciclo. El respectivo estado de funcionamiento de las válvulas y de las bombas se puede representar ópticamente, de manera que en todo momento se puede ver en el monitor qué dosificación se está efectuando actualmente a través de qué bomba. La cantidad de dosificación se indica en línea en un cuadro de texto al lado de la bomba.
El caudal de las bombas se puede controlar continuamente mediante caudalímetros. En caso de desviaciones del valor teórico, al exceder un valor límite definido se emite una señal de falla. La configuración de las bombas se puede fijar libremente y, según el tipo de mercancía de la cual se trate y según las exigencias del tren de lavado, los parámetros de las bombas se pueden adaptar respectivamente. Opcionalmente, a través del registro de datos operativos se puede importar el programa de lavado, el número del cliente y el peso de la carga del tren de lavado.
Para cada partida de ropa lavada se archivan el programa, el número de cliente, el peso, el pH, la temperatura y las cantidades de dosificación. Estos datos pueden ser exportados como archivo de datos y evaluados mediante un programa de hoja de cálculo. Los datos de operación son archivados en el control de mando sobre una tarjeta de memoria y pueden ser solicitados a voluntad. La visualización de la instalación puede ser introducida en un ordenador externo de red, de modo que el responsable de la lavandería pueda controlar en línea todos los lotes que en ese momento se encuentran en el tren de lavado.
Si hace falta medir y documentar las temperaturas al principio y al final de la zona de desinfección, las señales se pueden captar por medio de sensores de temperatura externos. Esto permite demostrar que para cada lote de ropa han sido observadas las condiciones de desinfección. Los avisos de fallos son listados cronológicamente con indicación del fallo que se ha producido. Asimismo, se documenta cuándo fue eliminado dicho fallo.
Todas las piezas que entran en contacto con los líquidos están confeccionadas de material plástico resistente a los agentes químicos. La instalación de dosificación está montada sobre consola y protegida contra el polvo por vidrios transparentes. Por razones de seguridad, los vidrios transparentes sirven también como protección contra las salpicaduras.