ECOSAN 3.0

El problema

Un problema general de muchas medidas de ahorro energético y de agua son los resultados cada vez peores de la calidad de lavado y de enjuagado. La reducción continua de la temperatura de lavado conduce a una peor eliminación de manchas y a un menor grado de blancura. Para compensar la temperatura de lavado reducida se aumenta el empleo de productos químicos. La presencia de restos de productos químicos, tanto en la ropa lavada como en el sector de acabado, puede causar problemas tales como irritación de la piel del personal y / o problemas en piezas de la máquina y en los dispositivos de acabado.

Asimismo, prácticamente ya no se emplea agua fresca para el lavado. Según el proceso utilizado, en la zona de enjuague se enriquecen sustancias tales como oxígeno activo, sales y productos de lavado activos. En parte, incluso se producen problemas de espuma en el sector del desagüe. El empleo reducido de agua en la zona de enjuague se pone de manifiesto también en problemas tales como ropa agrisada o desteñida y enjuagado insuficiente de pelos o el agrisamiento en caso de filtrado insuficiente del agua recuperada.

La solución
ECOSAN 3.0: Calidad elevada con un concepto razonable de ahorro de agua y de energía

Con ECOSAN 3.0 hemos desarrollado un proceso para trenes de lavado técnicamente seguro en cuanto al lavado, ecológica y económicamente razonable. ECOSAN 3.0 es el primer proceso que en el prelavado utiliza agua y detergente provenientes de la zona de aclarado y enjuagado.

El consumo de agua fresca se reduce a 3 l/kg de ropa seca y la totalidad del agua fresca se utiliza en la zona de enjuague. Utilizar agua fresca y agua de prensado tratada en la zona de enjuague exclusivamente, a diferencia de otras "alternativas de ahorro" con un flujo de agua de enjuagado claramente superior de 6 l de agua por kg de ropa seca, permite un enjuague mucho más eficiente.

En su etapa de ampliación completa, el procedimiento Ecosan 3.0 está formado por dos pasos de recuperación de energía independientes.

Con el fin de aprovechar el contenido energético del agua residual de la zona de prelavado y de enjuague, toda el agua se conduce a través de un intercambiador de calor de aguas residuales. Entretanto, en las grandes lavanderías se trata de un procedimiento estándar. Para esta tarea se ha acreditado, por ejemplo, el sistema UniTwist DT de nuestro socio UHS. Después del intercambio de calor el agua residual fluye hacia el canal. De esta manera, se puede recuperar un 50 a 60 % de la energía de las aguas residuales y utilizarla para calentar el agua fresca.

En realidad, la idea fundamental del procedimiento ECOSAN 3.0 es el tratamiento del agua de enjuague para su empleo en la zona de prelavado. Se podría pensar que esto debería ser lo lógico y nada especialmente nuevo, porque el agua de enjuague y de prensado por lo general no está muy sucia y puede ser tratada fácilmente. Si bien esto es correcto, solamente funciona si antes de una recuperación han sido solucionados los problemas técnicos existentes. Porque los contenidos de oxígeno activo del agua de prensado y el oxígeno activo transportado desde la zona de enjuague excluían prácticamente la posibilidad de una utilización del agua de enjuague en la zona de prelavado sin un tratamiento correspondiente. El contenido de oxígeno activo en estos líquidos de lavado durante el prelavado impregnaría en los textiles las suciedades producidas por sangre y proteínas, dificultando extremadamente o haciendo imposible una eliminación de las mismas. En las lavanderías el problema de la impregnación de manchas de proteínas se conoce hace tiempo. En el prelavado se deben evitar contenidos de oxígeno activo.

La solución a este problema y la pieza central del nuevo procedimiento ECOSAN 3.0 es el Aquaheat-Purifyer que hemos desarrollado. El Aquaheat-Purifyer es nuestro desarrollo técnico más moderno en materia de ahorro de recursos para lavanderías industriales. Este novedoso dispositivo multifuncional ha sido presentado por primera vez en la feria Texcare International en mayo de 2012 en Francfort del Meno. Esta combinación innovadora de filtro, recuperación de energía y adsorbedor hace posible por primera vez el tratamiento de aguas muy contaminadas. Los aproximadamente 2,5 a 3 litros de agua de prensado que se producen por kg de ropa seca, se utilizan para el enjuague junto con el agua fresca. De esta manera, para el proceso de enjuague se dispone de unos 6 litros de agua. Esto es notablemente más agua que la empleada habitualmente para el enjuague convencional en trenes de lavado. Y, de esta manera, el resultado del enjuague es muy superior al que se obtiene en trenes de lavado convencionales. Aprox. 1/3 del agua de enjuague, es decir 2 litros, fluye a través del rebosadero de la cisterna y, según el sistema del tren de lavado (contracorriente o cambio de baño), se utiliza para el aclarado. Los 4 litros restantes del agua de enjuague se conducen a un tanque colector, cuyo volumen es tratado continuamente a través del Aquaheat-Purifyer.

El Aquaheat-Purifyer reúne en un mismo dispositivo la filtración de aguas residuales, la recuperación de energía y de agua con un novedoso sistema de eliminación de oxígeno activo que proviene de los líquidos de lavado. El módulo de filtrado elimina pelusas y sustancias en suspensión de las aguas residuales, las que luego son conducidas para la recuperación de calor a través de un intercambiador de calor de placas. La unidad de adsorción reduce la concentración de óxido activo de las aguas residuales en el prelavado sin adición de sustancias químicas y, de esta manera, evita el efecto indeseado de incremento de sales en el agua de los líquidos de lavado.
Estas tres condiciones previas, el filtrado, la recuperación de calor e indiscutiblemente la eliminación de oxígeno activo, son el requisito indispensable para permitir una reconducción de la lejía de lavado tratada a la zona de prelavado.

El filtro de aguas residuales es autolimpiante y de fácil mantenimiento. Las aguas residuales filtradas se conducen a través del intercambiador de calor y el calor recuperado se utiliza para calentar el agua fresca. Un módulo adsorbedor libre de mantenimiento elimina el oxígeno activo sin necesidad de agregar sustancias químicas y, por lo tanto, sin riesgo de un incremento de sales en el líquido de lavado.

Normalmente, el Aquaheat-Purifyer sirve para el tratamiento de aguas de enjuague de trenes de lavado y, fácilmente y sin requerir mucho espacio, puede ser integrado en el circuito del agua de dichos trenes de lavado. El dispositivo también es adecuado para tratar centralmente las aguas de enjuague de varias lavadoras-centrifugadoras. Previamente se deberá conectar un tanque colector de agua de enjuague.

A=Filtro de tambor, B=Tanque colector, C=Intercambiador de calor de placas con adsorbedor de oxígeno integrado

¡El proceso ECOSAN 3.0 único en su tipo es una garantía para ropa higiénica y perfectamente limpia para la sanidad pública y la gastronomía y hotelería!

• Utilización de agua fresca exclusivamente en el proceso de enjuague.
• Empleo de tan sólo 3 l/kg de agua fresca.
• Resultado de enjuague claramente mejor utilizando 6 l/kg en la zona de enjuague.
• Tratamiento prácticamente completo del agua de prensado para el proceso de enjuague.
• Menor agrisamiento.
• Menos restos de suciedad y de detergente en la ropa.
• Las pelusas y los pelos se pueden enjuagar mejor.
• Elevada limpieza y buena eliminación de manchas a 60 °C con poco detergente.
• Higiene segura gracias a procesos de lavado y desinfección especificados.
• Gracias al retorno del líquido de lavado desde la zona de aclarado y enjuagado, las sustancias de lavado activas no se pierden sino que se conducen hacia el prelavado. De esta manera se reduce la cantidad de detergente necesaria en un 15 a 20 % y, además, permite ahorrar costos.

Nuestro Aquaheat-Purifyer ocupa una posición única en el sector de técnica de lavado y ofrece posibilidades totalmente nuevas para el ahorro de recursos en la lavandería. El tratamiento modular de las aguas residuales permite un aprovechamiento óptimo de los recursos empleados, tales como detergente, energía y agua.
El filtrado, la recuperación de energía y la eliminación efectiva del oxígeno activo molesto del líquido de lavado, así como la restitución de sustancias de lavado activas aún no utilizadas - de forma compacta, eficiente, ecológicamente razonable y prácticamente libre de mantenimiento - es simplemente una idea inteligente y, a la vez, rentable.

Para las prendas planas y la mantelería de hoteles y de la gastronomía, la ropa de trabajo de la industria elaboradora de comestibles y la ropa de hospitales, como también para otro tipo de ropa leve y medianamente sucia, el Aquaheat-Purifyer brinda un aporte decisivo para el ahorro de energía y de agua, a la vez que reduce el consumo de detergentes y sustancias auxiliares.

¡El resultado del procedimiento Ecosan 3.0 lo dice todo! Un consumo de agua fresca de tan sólo 3 litros y un mejor resultado de enjuague debido al incremento de la corriente de enjuague. El efecto de enjuague mejora con el empleo de agua caliente en la zona de enjuague. Se recupera aprox. un 15 a 20 % de los agentes tensoactivos empleados provenientes de la zona de aclarado, sin que se pierdan para el proceso de lavado. Según el estado actual de la técnica, para los trenes de lavado ECOSAN 3.0 este es el modo de lavar más innovador y eficiente. ¡ECOSAN 3.0 es nuestra respuesta a la creciente presión de los costos en el sector de lavanderías!