FAQ

SYSTEMK4 es un procedimiento de limpieza ecológico y totalmente seguro. El componente básico de SYSTEMK4 es un disolvente sin halógenos. El mismo está concebido de forma que no constituya ningún riesgo para el aire, el agua, las personas y el suelo si se usa adecuadamente. El gran potencial innovador de SYSTEMK4 se basa en el hecho de que el disolvente SOLVONK4 tiene la misma
eficacia de limpieza que el percloroetileno, en parte incluso mejor. Al mismo tiempo, según el estado actual de la legislación en Europa, SOLVONK4 no es ningún producto o sustancia peligrosa. Adicionalmente, SOLVONK4 es biodegradable, y en los tests dermatológicos, el resultado alcanzado es “muy bueno”.

En octubre de 2010 hemos presentado SYSTEMK4 por primera vez en ocasión de la feria monográfica ExpoDetergo en Milán. El interés mostrado por SYSTEMK4 en el sector de tintorerías es notable.

Las afirmaciones expuestas en nuestros folletos informativos no solamente se ven confirmadas mediante test propios que hemos realizado, sino ante todo por las reacciones provenientes de la práctica. En Internet y en diferentes redes sociales, los usuarios se muestran sumamente satisfechos con las experiencias que han hecho y en sus mercados regionales ellos mismos hacen publicidad para SYSTEMK4 como el proceso de limpieza de textiles más respetuoso del medio ambiente en la limpieza con disolventes.

¡Más de 550 máquinas para limpieza SYSTEMK4 en 22 países y ello solamente 2 1/2 años después de su introducción en el mercado - una prueba del éxito del proceso de limpieza ecológico SYSTEMK4!

Calidad evidente.

SYSTEMK4 presenta las mismas propiedades de limpieza que el percloroetileno – en determinados tipos de tejidos, incluso mejores.

La suciedad grasosa y sobre todo soluble en agua se elimina magníficamente. En SYSTEMK4, incluso las manchas salinas se eliminan mejor.

La solución correcta con seguridad.

En el desarrollo de SYSTEMK4, el aspecto más importante para nosotros eran las necesidades de todos los implicados. Nuestro objetivo era desarrollar un sistema eficaz que beneficiara a todos – desde el limpiador hasta el cliente final. Sólo así podemos garantizar un éxito duradero y mirar al futuro con seguridad.

Junto a las ventajas ya mencionadas, SYSTEMK4 presenta numerosas virtudes adicionales para…

…todos los interesados:

SYSTEMK4 está comprobado y es dermatológicamente inofensivo. SOLVONK4 es más eficaz que todas las técnicas de limpieza utilizadas hasta ahora. Su falta de sustancias peligrosas (según la ordenanza CLP) y su clasificación general favorable (según GHS) permiten además una aceptación rápida y total en trabajadores, clientes, arrendadores y autoridades.

…empresarios de limpieza:

En algunas partes se prohíbe ya la limpieza con disolventes PER (p. ej. en supermercados de Alemania), o se prevé su prohibición en un futuro próximo
(p. ej. en California a partir de 2020). Al contrario que el percloroetileno, SYSTEMK4 ofrece una solución a largo plazo para la empresa de limpieza – con un alto poder detergente sin compromisos.

Habida cuenta de que SYSTEMK4 no es un producto peligroso, su suministro es rápido, sencillo y sin exigencia particular de espacio. La inversión de capital y el amplio almacenamiento pasan a la historia. Con SYSTEMK4 se suprimen costes y esfuerzo en cursos intensivos. Ello reduce los riesgos y no adelgaza la cartera.

…trabajadores de las empresas de limpieza:

SYSTEMK4 garantiza un trabajo seguro y sencillo. El tiempo para el desmanchado es en gran medida inferior.

...clientes finales:

SYSTEMK4 ofrece una alternativa auténtica a clientes reacios a limpiar su valiosa ropa con productos químicos, pues los olores desagradables pasan a la historia. Los tejidos limpiados con SYSTEMK4 tienen un olor totalmente neutro. Esto es un aspecto importante para personas con especial sensibilidad a los olores.

Un sistema – muchas ventajas.

SYSTEMK4 es un proceso de limpieza innovador y altamente eficiente, cuyas patentes hemos solicitado en todo el mundo.

Este descubrimiento ha implicado mucho trabajo y una gran inversión. Las patentes son derechos de propiedad. Las empresas publican sus inventos y después de la concesión de la patente obtienen los derechos de propiedad en los países para los cuales habían sido solicitados. Para compensar el despliegue económico, generalmente se exigen derechos de licencia elevados para la utilización.

¡Nosotros renunciamos a cobrar derechos de licencia para la utilización de SYSTEMK4! Deseamos que todos tengan la posibilidad de cambiar al proceso de limpieza respetuoso del medio ambiente y eficiente, sin la carga financiera de los derechos de licencia - ¡porque la protección del medio ambiente nos importa a todos!

Para nuestros clientes esto significa que la utilización de SYSTEMK4 es posible sin costos. Sin embargo, está unida a la utilización de productos SYSTEMK4. Porque solamente empleando los productos de nuestro sistema queda garantizada la fiabilidad y la seguridad del proceso de limpieza.

El disolvente SOLVONK4 así como el reforzador de limpieza CLIPK4 han sido evaluados en cuanto a su tolerancia dermatológica por un instituto de pruebas independiente.

Ambos productos han aprobado la evaluación con el resultado "sobresaliente". De esta manera se puede excluir el riesgo de irritaciones dérmicas en pieles sanas.

Este resultado de pruebas positivo brinda una mayor seguridad a la empresa de limpieza, a los empleados y a los clientes.

Hasta el momento no existe un símbolo de lavado internacional conforme a ISO 3758 para SYSTEMK4. Para este objetivo el tiempo desde su introducción en octubre de 2010 es demasiado corto. La obtención de un símbolo de lavado internacional según el estándar ISO implica un largo camino. Desde la presentación de la solicitud hasta la obtención del símbolo de lavado transcurren por lo general muchos años.

EFIT inició el 10 de abril de 2013 un proyecto de investigación: "Análisis del comportamiento de nuevos disolventes para el cuidado de textiles durante la limpieza y el tratamiento final en comparación con los disolventes habituales Per y KWL (percloroetileno e hidrocarburos)".

Durante la conversación previa ya se dio a entender que la tendencia sería asignar a SOLVONK4 el símbolo de lavado "P". El símbolo de lavado "P" comprende el símbolo "F" - con esta asignación, de un solo golpe SYSTEMK4 habría cubierto completamente la limpieza con disolventes.

Para obtener una impresión personal de SYSTEMK4 en la práctica, nuestro Centro Tecnológico en Wiesbaden cuenta con una máquina para limpieza con capacidad de 15 kg. También es posible traer textiles propios para pruebas de limpieza. Las personas interesadas están cordialmente invitadas a tomar contacto con nosotros. Para poder coordinar mejor las visitas les rogamos llamarnos antes por teléfono. También ofrecemos periódicamente cursos de instrucción para SYSTEMK4.

Fechas de cursos de instrucción

Gustosamente concertamos también una visita a las empresas de limpieza de nuestros clientes.

Por lo general nos consideramos socios de la industria mecánica. En cuanto a cuestiones técnicas en relación con la técnica mecánica preferimos mantener la neutralidad. Existen diferentes argumentos que se deben considerar. Cuando se trata de máquinas de limpieza antiguas el despliegue técnico generalmente no vale la pena. Asimismo se deben considerar preguntas de índole legal como, por ejemplo, garantías o la autorización de máquinas para ciertos disolventes.

La mayoría de los fabricantes responden esta pregunta con No. Hasta el momento la única empresa que ofrece kits de adaptación es BÖWE. Consultando el tipo y los números de serie o modelos, el fabricante asociado es quien mejor puede responder a esta pregunta.

Al formular la pregunta de un posible reequipamiento para SOLVONK4, la seguridad de servicio de la máquina no deberá ser cuestionada. Las modificaciones esenciales de parámetros afectan la fase durante y al final del secado. Se trata de limitar a un mínimo la concentración del disolvente residual en el tambor. El desafío para la construcción mecánica radica en construir máquinas con volúmenes de emisiones extremadamente bajos. ¡En general, SYSTEMK4 ha desatado un impulso de desarrollo en la construcción de máquinas para limpieza!

El tiempo de carga para procesos de limpieza de dos baños con el SYSTEMK4 habitualmente está dentro de un lapso de tiempo de una hora. Entretanto, la mayoría de los fabricantes de máquinas ofrecen máquinas SYSTEMK4, que según los datos de los fabricantes están admitidas para diferentes disolventes libres de halógenos. De esta manera, la instalación y la operación de tales máquinas para limpieza le aseguran y proporcionan al tintorero un máximo grado de independencia y flexibilidad. De modo que una inversión en la técnica de limpieza SYSTEMK4 no constituye una calle de sentido único y el equipamiento técnico de estas máquinas como máquinas para limpieza de bajas emisiones, también en caso de cambiar a otro disolvente, permitiría cumplir sin inconvenientes los valores límites exigidos, como por ejemplo para hidrocarburos (KWL) en Alemania.

SOLVONK4 – El disolvente sin halógenos.

En lo referente a sus propiedades, SOLVONK4 se diferencia significativamente de los disolventes convencionales en la limpieza
química. Se trata de un disolvente orgánico sin halógenos, con una pureza superior al 99% y una eficacia de limpieza excelente.

El disolvente innovador no sólo puede disolver y absorber lipófilos, sino también hidrófilos, o sea, suciedad ligada al agua. Junto a la
excelente fuerza de limpieza de SOLVONK4, los tejidos limpiados tienen una textura agradable y lisa. Llama la atención la textura lisa, y el bajo desgaste de las fibras en el proceso de limpieza, así como una mínima formación de arrugas. De forma similar al disolvente de hidrocarburo o ciclosiloxano D5, SOLVONK4 está sujeto en Europa a la directiva VOC, aplicada en Alemania por la 31ª BImSchV (Bundesimmissionsschutzverordnung – ordenanza de protección de inmisiones de Alemania). Según el estado actual de la legislación, SOLVONK4 no es un producto o sustancia peligrosa en Europa. SOLVONK4 también permanece exento de identificación en el mercado
europeo, incluso según la clasificación CLP válida para sustancias desde diciembre de 2010. SOLVONK4 es biodegradable, y en los tests dermatológicos, el resultado alcanzado es “muy bueno”.

Estas propiedades mencionadas, en combinación con una clasificación muy favorable en el marco de la ordenanza de sustancias peligrosas, son singulares y no se han alcanzado hasta ahora. Los resultados de los tests previos de mercado demuestran que SOLVONK4 tiene el potencial para convertirse en el paradigma de la limpieza química.

Todas las ventajas resumidas:

• Ausencia de halógenos.
• Pureza > 99 %.
• Excelente eficacia de limpieza – eficaz contra suciedad grasosa Y ligada al agua.
• Acabado – coste reducido y textura agradable.
• No se considera un producto o sustancia peligrosa en Europa (CLP).

El disolvente SOLVONK4 tiene un olor característico. El umbral olfativo - es decir la concentración a partir de la cual se pueden oler dibutoximetano (DBM) - es sumamente bajo, inferior a mg/m³. La mayoría de los demás disolventes poseen también un olor propio característico.

Los clientes finales esperan ropa perfecta, sin manchas y un planchado óptimo con un olor neutro. Desde su introducción en el mercado, el olor del disolvente ha sido objeto de discusiones intensas y controvertidas. En la práctica, la carga olfativa al descargar la ropa limpia es sumamente reducida. Ya en el momento de colgar la ropa en perchas, el olor resulta prácticamente imperceptible.

Por lo tanto, la discusión se limita en general a la zona de las hombreras. Sin embargo, si los parámetros de secado han sido ajustados de forma óptima, el olor de la mercancía es mínimo o inexistente ya antes del acabado.

Sin embargo se pueden producir problemas por olores indeseados cuyo origen no es el disolvente, sino los ajustes erróneos de los parámetros de la máquina o un mal mantenimiento de las máquinas para limpieza. En "¿De qué manera se pueden eliminar problemas debidos a olores?" se puede leer cómo eliminar este tipo de problemas.

Clasificación comparativa de disolventes

Para determinar los datos físicos contactamos a una universidad especializada en este tipo de cuestiones e hicimos analizar dichos datos en su instituto físico. Se establecieron numerosas propiedades, tales como solubilidad en agentes tensoactivos y datos importantes, tales como entalpía de evaporación, uno de los parámetros para el consumo energético al destilar.

Del estudio ha resultado que para la destilación alcanza una presión de vapor de aprox. 2,7 bar (4,5 – 5 bar de presión de vapor son habituales). De manera que SOLVONK4 es fácilmente destilable.

Existen numerosos métodos diferentes para determinar el punto de inflamación de disolventes orgánicos.

La medición del punto de inflamación en el crisol cerrado (Closed Cup) según Pensky Martens (PMCC) es el método más común para disolventes orgánicos y anteriormente se utilizaba también como base para la clasificación de líquidos inflamables (VBF (Reglamento alemán de sustancias inflamables) – Clase A III, no mezclable con agua, exigencia actual para el punto de inflamación para esta clase > 60 °C PMCC).

El punto de inflamación de SOLVONK4 se encuentra en 62 °C. Laboratorios de análisis certificados independientes han confirmado para SOLVONK4 el punto de inflamación de 64,5 °C PMCC.

La determinación del punto de inflamación basada en un método de medición normalizado depende decisivamente de la pureza del disolvente a analizar. En bancos de datos químicos como GESTIS y en otras fuentes accesibles a través de internet, en parte incluso sin nombrar la fuente, se publican datos físicos como por ejemplo puntos de inflamación. Aquí cabe mencionar que muchos de los datos determinados anteriormente provienen de un tiempo en el cual DBM se empleaba solamente como un producto intermedio interno para otras síntesis en calidad técnica o la pureza técnica resultaba totalmente suficiente para otras aplicaciones. SOLVONK4 es un DBM con una pureza > 99 %. Los resultados de análisis de lotes de producción habitualmente dan como resultado purezas de 99,5 % y superiores. Las diferencias se pueden explicar por el hecho de que algunos datos se miden y otros datos se determinan a través de modelos de cálculo.

¡A los usuarios de técnica de limpieza SYSTEMK4 les ofrecemos la medición gratuita del punto de inflamación de muestras de disolventes cuidadosamente envasadas, provenientes del tanque limpio!

Si lo solicita nosotros, o bien nuestro Servicio Técnico de aplicación, ponemos gratuitamente a disposición recipientes para muestras de 250 ml. El envío de la muestra de disolvente debidamente declarada y bien cerrada corre por cuenta y responsabilidad del cliente. Una vez efectuada la medición, el cliente recibe automáticamente un certificado del resultado del análisis. En el caso de una verificación, los órganos de control aceptan dicho certificado. De esta manera, el tintorero puede demostrar que ha cumplido con sus obligaciones de control interno.

En Alemania ofrecemos también este servicio gratuito al cliente en el marco del cuaderno de cupones de la DTV (Asociación Alemana de Limpieza de Textiles).

• Las máquinas nuevas posiblemente no están limpias.
• Falta una segunda válvula reductora (secado 4,5 bar / destilación 2,4 bar).
• En los parámetros de la máquina el ajuste de la temperatura de destilación es demasiado elevado.
• El separador de destilación no vuelve a llenar agua por sí mismo.
• Los cartuchos de filtrado no se recambian o se recambian muy rara vez.
• El mantenimiento es insuficiente (en particular, del separador de agua).
• Está instalado el proceso de un baño con realimentación del líquido hacia el tanque de trabajo como proceso estándar.
• El secado es insuficiente.

• Verificar los parámetros de destilación y, dado el caso, ajustarlos nuevamente.
• Limpiar el separador de agua y los tanques.
• El separador de agua FMB requiere Icon 50 para su vaciado.
•  Filtrar el disolvente a través de ADSORBON
• Destilar el disolvente.
• Utilizar PERAMON
• Mantenimiento periódico; plan de mantenimiento para el cuidado de la máquina

A raíz de las diferentes definiciones y normas de los distintos países resulta sumamente difícil establecer afirmaciones válidas con respecto a este tema. La definición con respecto a si un disolvente orgánico se encuentra sujeto a un reglamento VOC debe responderse de forma específica para cada país.

Directiva Europea VOC 1998/13/CE

SOLVONK4 es un disolvente orgánico libre de halógenos y en la UE se encuentra sujeto a la Directiva Europea VOC (Volatile Organic Compound). Los países miembros de la UE han convertido esta directiva en derecho nacional.

En Europa la Directiva VOC prescribe que no se debe exceder un valor límite de 20 g de pérdida de disolvente por kilo de textiles limpiados.

Esto no significa automáticamente que las máquinas para limpieza produzcan una emisión a la atmósfera de 20 g de disolvente por kg de prendas a limpiar. La parte esencial de la pérdida de disolvente - o expresado de una manera diferente: la necesidad de rellenar disolvente - resulta de que los lodos del recipiente de destilación de las máquinas para limpieza son bombeados hacia el recipiente de tratamiento de residuos de forma altamente viscosa, pero líquida. El contenido de disolvente de estos residuos es de aprox. un 35 – 45 %. Los demás componentes líquidos son aceites y grasas (grasas cutáneas) de la ropa y residuos tensoactivos del reforzador de limpieza. Las sustancias sólidas también provienen de la suciedad (por ejemplo pelusas, abrasiones de fibras, y normalmente una gran parte de suciedad pigmentaria). Estos residuos de destilación son recogidos por empresas de tratamiento de residuos certificadas y luego reciclados o aprovechados térmicamente.

En la UE existen números de códigos para los residuos de destilación o lodos libres de halógenos de instalaciones para limpieza SYSTEMK4. El código más común para residuos es el CE 140 603. Este número de código para residuos es idéntico al número de código para residuos para otros lodos de destilación libres de halógenos, como por ejemplo, residuos de hidrocarburos (KWL).


Para demostrar que se encuentra por debajo de los valores límites determinados, el tintorero está obligado a confeccionar un Balance de disolventes:

Diferencia de disolventes en tanques y filtros de las máquinas
+
disolvente comprado o rellenado, incluyendo el posible contenido de VOC proveniente de los productos auxiliares utilizados
−
pérdida de disolvente calculada a través de los lodos eliminados (la empresa eliminadora de residuos emite un certificado correspondiente)
=
pérdida de disolvente a lo largo de un año.

Para poder expresar la pérdida de disolventes en kilogramos se debe multiplicar el volumen del disolvente por la densidad del disolvente (para SOLVONK4: 0,835 g/ml según la Hoja de Datos de Seguridad, capítulo 9).

Este valor, a su vez, debe ser dividido por el peso total de los textiles limpiados durante el período de referencia.

Por lo general, de este cálculo resultará un valor de entre 4 hasta 10 g de pérdida de disolvente/kg de textiles. Si el limpiador de textiles no tiene la posibilidad de registrar el peso de cada lote limpiado, los lotes de limpieza contados por el contador de la máquina (sin considerar los programas de mantenimiento anteriores) se pueden multiplicar por un factor de carga realista del 60 – 70 % de la capacidad de la máquina para obtener así un valor aproximado del peso de los textiles limpiados por año.

Dado que posiblemente no sea posible determinar el contenido de disolvente para cada barril de residuos, las autoridades de control aceptan también un contenido de disolventes en los residuos calculado de forma realista. Actualmente, dicho valor es del 60 % del peso (porcentaje de peso). Sin embargo, en caso de dudas se debería consultar a la autoridad competente. En Gran Bretaña, en el marco de la revisión de la Directiva de Emisión de Disolventes - Solvent Emission Directive (SED) - se discute sobre la reducción de dicho valor a un 50 % de peso del disolvente en los residuos.

Según la experiencia práctica con máquinas SOLVONK4, se debe contar con una pérdida de disolvente en el orden del 0,4 – 0,6 %, referida al peso de los textiles limpiados.

Naturalmente, esto depende también de las condiciones de operación. De cualquier manera, la pérdida de disolvente se encuentra por debajo del 1 % del peso de la mercancía limpiada.

Si se reduce el residuo mediante condiciones de destilación drásticas, aumenta el riesgo de que olores desagradables u olores provenientes de sustancias volátiles del agua contaminen nuevamente el disolvente al ser insufladas como vapor directo. En el caso de una eliminación esperada de aprox. 1 hasta máximo 2 barriles de residuos por año - referidos a un tamaño promedio de máquina de unos 16 kg - resulta aceptable la pérdida de disolvente relativamente baja.

Alemania

En Alemania la Directiva Europea VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles) ha sido implementada con la 31.BImSchV. SOLVONK4, al igual que otros compuestos orgánicos volátiles libres de halógenos, está sujeto a dicha Directiva en Alemania. Se debe cumplir el valor límite según Anexo III No. 3.1.1 de 20 g de pérdida de disolvente/kg de textiles limpiados.

En Alemania en la 31.BImSchV según Anexo III, No. 3.1.2 se imponen "exigencias especiales" referidas exclusivamente a hidrocarburos (KWL). Se debe cumplir un valor límite de 5 g de hidrocarburos (KWL)/m³ al finalizar el secado y, si en caso de ser exigido, se deberá documentar el cumplimiento de dicho valor límite frente a los órganos de control. Fuera de ello, las máquinas para hidrocarburos (KWL) se deben operar de manera tal que en el gas de escape aspirado no diluido, a partir de un flujo de masa superior al 0,2 kg/h, la concentración de masa de compuestos orgánicos volátiles no exceda un promedio de 0,15 g/m³ durante la fase de secado y soplado.

¡Estos "requisitos especiales" para los hidrocarburos (KWL) válidos solamente en Alemania no se aplican a SOLVONK4! En cuanto a su estructura química SOLVONK4 no es un hidrocarburo. Fuera de ello, según el estado actual del Reglamento de Sustancias Peligrosas según CLP (Clasificación, etiquetado y embalaje de sustancias y mezclas), en Europa SOLVONK4 no es considerado una sustancia peligrosa. Para SOLVONK4 no existe un valor límite sujeto a control al final del secado.

¡El hecho de que SOLVONK4 no se vea afectado por dicha exigencia de la 31.BImSchV ha sido confirmado por el Ministerio de Medio Ambiente de Hesse! Gustosamente ponemos a su disposición dicha confirmación.

Suiza

Suiza maneja las emisiones VOC a través de la tarifa reguladora VOC, la cual representa una lista positiva y en el momento de cruzar la frontera obliga al importador a pagar la tarifa reguladora a través del número de tarifa aduanero concedido.

Hemos contactado a la autoridad competente y, tanto para SOLVONK4 como para VINOYK4 hemos logrado una exención de la tarifa reguladora VOC.

EE.UU.

En los EE.UU., según definición de la EPA (Agencia de Protección Ambiental), el dibutoximetano es también un VOC. En California, el dibutoximetano no se encuentra en la lista de excepciones admitidas y por ese motivo también es considerado un disolvente VOC.

En la UE existe un código para residuos normalizado EC 140 603 para estos residuos o lodos de destilación libres de halógenos de instalaciones de limpieza SYSTEMK4. Dicho código para residuos está previsto para todos los lodos de destilación libres de halógenos (por ejemplo, residuos de hidrocarburos (KWL)).

El contenido de disolventes de estos residuos de destilación líquidos es de aprox. 35 – 45 % y son recogidos por empresas de eliminación de residuos certificadas, para su posterior reciclaje o aprovechamiento térmico. Otros componentes líquidos existentes en el residuo son aceites y grasas (grasas cutáneas) de la ropa y residuos de sustancias tensioactivas del reforzador de limpieza. Las sustancias sólidas también provienen de la suciedad (por ejemplo, pelusas, abrasiones de fibras, y normalmente, una gran parte de suciedad pigmentaria).

Por lo general, también para otros países en los cuales para la limpieza de textiles la eliminación de residuos o residuos de destilación no se encuentre reglamentada legalmente, recomendamos realizar dicha eliminación a través de empresas de eliminación de residuos certificadas, como es habitual en la UE.

Las máquinas para la limpieza de textiles - con referencia a una máquina con una capacidad de 20 kg - producen en promedio unos 5 a 8 litros de agua de contacto por día. Dado que en las máquinas para limpieza modernas de bajas emisiones los textiles se secan excesivamente, la mayor parte del agua de contacto proviene de los textiles mismos. El contenido de agua o de humedad de un lote de limpieza promedio, referido al clima centroeuropeo, se puede estimar en aprox. un 3 - 5 % del peso.

El tratamiento o la eliminación de esta agua de contacto se debe efectuar conforme a las disposiciones locales vigentes. Para determinar si esta agua de contacto puede ser conducida a la red de canalización pública, el tintorero debería consultar al órgano de control competente. Sería conveniente aclarar la cuestión del agua de contacto dado que las máquinas para limpieza o bien su operación están sujetos a declaración y la autoridad por lo menos solicita los documentos de datos de seguridad de los productos y los datos de la máquina para limpieza.

Para poder realizar una evaluación del riesgo relacionado con al agua de contacto que se produce al utilizar las máquinas de limpieza, se encargó a un laboratorio certificado el cálculo del contenido de disolvente en el agua de contacto. Para este fin se agitó intensamente una muestra de SOLVONK4 con el doble de volumen de agua y luego se la dejó en reposo durante una semana. La determinación del contenido de disolvente y de todos los componentes grasos o aceitosos en la fase de agua se efectuó con un método de medición proveniente del análisis de aguas residuales según DIN EN ISO 9377-2-H53 y dio como resultado un valor de 3 mg/l.

A raíz no solo de este contenido de disolvente extremadamente bajo en el agua de contacto, sino también de la clasificación sumamente conveniente según el Reglamento de Sustancias Peligrosas y de la clasificación positiva en la clase de riesgo para el agua WGK 1 (Clase de Riesgo para el Agua 1) de acuerdo con el Reglamento respectivo vigente en Alemania y teniendo en consideración dicho volumen total que se produce por día de trabajo, en vista del aspecto claro del agua de contacto, consideramos que no existe riesgo alguno en la evacuación del agua de contacto hacia la red de canalización pública. Tal como se describe en la Hoja de Datos de Seguridad, SOLVONK4 ha sido clasificado como sustancia biológicamente degradable.

En Alemania, de acuerdo con el Anexo 55 del Reglamento de Tintorerías y Lavanderías, el valor límite para aceites y grasas en las aguas residuales industriales ha sido fijado en 20 mg/l de aguas residuales. De manera que el resultado del análisis de una solubilidad de 3 mg de SOLVONK4/l de agua de contacto sería muy inferior al valor límite vigente para lavanderías para la evacuación hacia la red de canalización pública y satisface las condiciones vigentes en Alemania para la conducción de aguas residuales industriales.

En los distintos países el tratamiento del agua de contacto proveniente de las máquinas para limpieza de textiles SYSTEMK4 DEBE efectuarse bajo la observación de las disposiciones legales vigentes.

Fórmula química molecular: C9H20O2; peso molecular promedio: 160,25 g/mol
En Europa está prerregistrado CAS 2568-90-3 REACH y hasta el 1 de junio de 2013 estará registrado en la Agencia Europea de Sustancias y Mezclas Químicas (ECHA) en Helsinki. Hemos tenido en cuenta y notificado las aplicaciones previstas necesarias para el registro de DBM, desde la aplicación industrial hasta las aplicaciones de nuestros clientes en sus empresas.

Los acetales se pueden considerar químicamente como el caso especial de un compuesto químico de un diéter. Sin embargo, los acetales se diferencian de los éteres clásicos por su estructura, síntesis y propiedades químico-físicas.

Lo que caracteriza a los acetales es el enlace químico que en la química se conoce como el enlace acetal. En la síntesis orgánica la acetilización se emplea como protección de centros reactivos en una molécula durante el transcurso de una reacción.

El enlace acetal es un tipo de enlace de la química orgánica muy frecuente en la naturaleza. Los ejemplos más conocidos se encuentran en la química de los azúcares. El enlace acetal típico aparece también en la estructura de los componentes estructurales en plantas, tales como madera o algodón, más exactamente en la formación de celulosa (la unidad monomérica básica del algodón es la celubiosa, aquí en forma de enlace ß-glicosídico) o como acumulador de energía como almidón (enlace ἁ-glicosídico).

Los acetales son conocidos por su estabilidad en medios neutros o alcalinos.

Como es conocido ya del lavado de tejidos de algodón en medios alcalinos, el enlace acetal es muy estable. En medios ácidos, como por ejemplo la eliminación de manchas de óxido, el algodón se puede dañar y debido a la reducción del grado de polimerización, se puede volver menos resistente a la ruptura.

Los acetales se caracterizan por su gran estabilidad a lo largo de un amplio rango de pH de aprox. 4 – 14.

En medios ácidos, en presencia de agua y de calor, los acetales se disocian por hidrólisis. Sin embargo, en la limpieza con disolventes estas condiciones son totalmente inhabituales. También en todos los demás procesos de limpieza con disolventes, a fin de proteger las máquinas contra corrosión, se tiene en cuenta minuciosamente que en el disolvente y el agua de contacto el pH no se acidifique.

Cuando el pH es ácido, en las máquinas para limpieza se deteriora la capa protectora del refrigerador de cobre. La consecuencia es un fenómeno que se conoce como pátina azul en el separador de agua, que es producida por la corrosión del cobre. La coloración azul de la fase acuosa en el separador de agua es causada por el complejo hidrosoluble cobre-tetramínico. Un claro indicio de corrosión en la máquina. Este problema se puede evitar agregando PERAMON y mediante controles rutinarios del pH.

Si por algún motivo se hubiere producido corrosión de cobre en la máquina para limpieza se deberá controlar el pH del disolvente y, dado el caso, neutralizarlo. La pátina azul misma no afecta los textiles limpiados. Sin embargo, para evitar a largo plazo agujeros en el refrigerador y evitar el riesgo de que penetre agua de refrigeración en el disolvente, hay que reemplazar el refrigerador de cobre dañado.

El disolvente de uso más común en todo el mundo, el percloroetileno, está alcalinamente estabilizado. El estabilizador alcalino, que en percloroetileno fresco o de buena calidad ya es adicionado por el fabricante, neutraliza los ácidos introducidos y protege el percloroetileno contra la descomposición autocatalítica. Si en el transcurso del tiempo el estabilizador se hubiere consumido y se hubiere reducido el pH en la fase acuosa, deberá ser reestabilizado. En parte será necesario también neutralizar el disolvente.

Otro motivo de reducción del pH en el disolvente, en particular en la limpieza con percloroetileno, es una presión de vapor demasiado elevada > 4,5 bar en máquinas calentadas a vapor. Recomendamos un control periódico de la presión de vapor de las máquinas. Por lo general, el problema se deja solucionar fácilmente con el montaje de una válvula reductora de vapor directamente delante de la entrada al alambique y limitando la presión de vapor a unos 4,5 bar.

SOLVONK4 viene graduado desde su fabricación con un pH ligeramente alcalino. Después de la síntesis el disolvente se neutraliza. Los demás productos SYSTEMK4 también vienen graduados con un pH ligeramente alcalino.

Para el cuidado del disolvente en la destilación se recomienda el empleo de PERAMON. PERAMON neutraliza los ácidos que se pudieran haber introducido en el alambique, por ejemplo a través de la suciedad o las grasas cutáneas. PERAMON contiene también aditivos anticorrosivos y absorbentes de olores. ¡PERAMON garantiza un estado higiénico en el disolvente y en la máquina para limpieza!

Aquí encuentra usted las recomendaciones de dosificación y empleo de PERAMON.

Imagen: Curva de presión de vapor SolvonK4 - Dibutoximetano; extraída de: J. Chem. Eng. Data 2000, 45, 988-990 [M. P. Tulinska et A. M. Szafranski]

Los datos de medición propios de la curva de presión de vapor de equilibrio de SOLVONK4 de gran pureza determinados por un laboratorio de análisis certificado, han dado como resultado una presión de vapor de 0,78 hPa a 20 °C.

Este valor es similar al valor de presión de vapor medido en la bibliografía polaca. Si lo solicita, gustosamente ponemos a su disposición el informe de análisis completo con todos los datos de medición de la presión de vapor de equilibrio hasta el punto de ebullición del DBM (SOLVONK4).

Los demás datos físicos más importantes de SOLVONK4 se pueden consultar en la Hoja de Datos de Seguridad.

Para las asociaciones profesionales, seguros de enfermedad y órganos de control se plantea la pregunta sobre la necesidad de determinar valores límites de emisiones o concentraciones en el lugar de trabajo, con el fin proteger al ser humano y al medio ambiente.

Las mediciones en el tambor de la máquina para limpieza al finalizar la fase de secado, realizadas por FMB en Bologna, dieron como resultado concentraciones de vapor de 350 – 400 mg de SOLVONK4/m³. Todas las mediciones se efectuaron con un dispositivo de medición calibrado.

Si se comparan las concentraciones mencionadas de vapor de disolvente en el tambor de lavado al final de la carga con los valores límites válidos en Alemania según 2.BImSchV para percloroetileno de 2000 mg Per/m³ o según 31.BImSchV para hidrocarburos (KWL) de 5000 mg KWL/m³ resulta indiscutible: Según el estado actual de la técnica las máquinas para limpieza SYSTEMK4 son bajas en emisiones.

De conformidad con el Reglamento de Sustancias Peligrosas, tanto el percloroetileno como también los hidrocarburos (KWL) han sido clasificados como sustancias peligrosas y, de conformidad con su clasificación, poseen valores límites sujetos a control.

¡Para SOLVONK4 no existen valores de emisiones sujetos a control!

Con concentraciones de vapor tan bajas en el tambor de la máquina para limpieza, de conformidad con la clasificación actual de sustancias peligrosas tampoco existe motivo alguno para fijar valores límites.

Hemos encargado a un laboratorio especializado en mediciones de muestras de aire la medición y el análisis del aire ambiente durante la operación de una máquina para limpieza SYSTEMK4 en nuestro Centro Tecnológico en Wiesbaden. Las muestras de aire ambiente fueron tomadas cerca de personas en el planchado, durante el trabajo en la máquina para limpieza y directamente por encima de la puerta de carga de la máquina para limpieza, utilizando para ello recolectores de muestras de aire calibrados. El laboratorio de análisis indicó el valor promedio por turno de 8 horas de trabajo con 5 mg de SOLVONK4/m³. Aquí cabe mencionar que para SOLVONK4 o DBM no existe un valor límite referido al aire ambiente.

La disertación de C. M. Freitas Dinis ante la Bergische Universität Wuppertal en julio de 2001 se ocupa de la descomposición de dialcoximetanos en la atmósfera. La vida útil atmosférica de dibutoximetano se indica en página 86 en el Cuadro 19 con 8,2 ± 1,1 horas. Por lo tanto, la descomposición primaria de dibutoximetano en la atmósfera se produce rápidamente. Los productos de descomposición son mucho más solubles en agua que el disolvente mismo y, o bien se lavan con la lluvia o se siguen descomponiendo en la atmósfera a través de productos intermedios. En la revista EFSA (2004) 107, páginas 1 – 59 se encuentran más datos bibliográficos sobre propiedades de numerosos alcoxialcanos. El autor es el Comité Científico de aditivos alimentarios, aromas y materiales en contacto con los alimentos.

En la síntesis de DBM por catálisis ácida se hace reaccionar formaldehído con butanol. Después de la fabricación, el producto obtenido es neutralizado y purificado por destilación a un contenido > 99 %.

Al plantearse la cuestión si debido al proceso de fabricación queda formaldehído en cantidad apreciable dentro del producto, en principio habría que observar el punto de ebullición de ambas sustancias. A temperaturas superiores a – 19 °C el formaldehído es un gas. SOLVONK4 (DBM) ebulle a 180,5 °C a presión normal. Con una diferencia del punto de ebullición de unos 200 °C, la concentración de formaldehído es extremadamente reducida hasta llegar a ser no comprobable. 

Existe una presencia básica natural de formaldehído, como por ejemplo, en espacios interiores, la cual según un dato bibliográfico de los EE.UU. se encuentra entre  0,03 y 0,07 mg/m³. Gracias a la aplicación de la analítica moderna, en la minoría de los casos se encuentra aún un cero exacto. Generalmente se trata de una cuestión del despliegue analítico que hace posible la comprobación de concentraciones mínimas en el área de análisis de trazas.

En el caso de la estructura de acetal mencionada existe una posibilidad teórica de liberación de formaldehídos. El formaldehído es una sustancia peligrosa y en distintos países tiene valores límites diferentes, que están definidos en base a un promedio específico para el lugar de trabajo durante 8 horas. En Alemania, la Deutsche Forschungsgesellschaft [Sociedad Alemana de Investigación] ha propuesto un valor límite. Este ha sido fijado en 0,37 mg de formaldehído/m³.

Las muestras tomadas durante el servicio de limpieza en Wiesbaden en tres puntos de medición en todos los casos dieron valores claramente inferiores a los definidos como valor promedio para un turno de trabajo de 8 horas. La pregunta con respecto a si las concentraciones de formaldehídos medidas que se encuentran apenas por encima de la presencia básica natural provienen del local mismo (madera, revestimientos de material plástico, lacas, etc.), de emisiones de la ropa (tratamiento antiarrugas de los textiles, easyfinish, acabado antiplanchado), del disolvente o si recién se produjeron debido a la carga térmica, por ejemplo durante el secado, solamente se puede responder con un gran despliegue analítico.

De propia iniciativa ya muy pronto hemos tomado contacto con la asociación profesional BG-ETEM y, de común acuerdo con clientes seleccionados, hemos transmitido las direcciones de éstos a la asocicación profesional. También hemos puesto a disposición de la asociación profesional nuestros resultados de medición obtenidos por laboratorios externos.